Framleiðsluferli glerflösku

Einfaldlega sagt, glerflöskur eru framleiddar á þennan hátt: Ilmvatnsglerflaskaframleiðendur blanda saman ýmsum hráefnum og henda þeim í háhita iðnaðarofna, bræða þær í ilmvatnsglerflöskur og nota síðan skæri til að skera litla bita. Opnaðu, ýttu eitt og eitt að slípiefnunum í búnaðinum, sprengdu þau í fast ástand með lofti og slökkvið þá og kæltu.

Nákvæm upplausn er svona:

(1) Krydd

--- Það eru meira en tíu tegundir af hráefni til framleiðslu á glerflöskum. Meðal þeirra eru duftkennd efni næstum ekki leyst. Aðeins þarf að hreinsa bætt sementklinker (þ.e. glergjall) og fjarlægja það úr málmefnaleifunum. Lausnu hráefnin eru byggð á ákveðnu hlutfalli Blöndun og samhverf, með fóðrari til að stuðla að iðnaðarofnum;

(2) Bráðnun og viðbrögð

--- Hráefni glerflöskanna er bráðnað í næstum mjög þunnan vökva í iðnaðarofninum við háan hita 1500 gráður. Á öllu bræðsluferlinu færist lítið magn af leifum smám saman niður í botn iðnaðarofnsins, ásamt því að bæta við hráefni á eftir, Glervatn bílsins sem brást vel við rennur smám saman að efnishliðinu;

(3) Skerið til að skilja og móta

--- Eftir að lagskipt gler á glerflöskuhliðinni rennur í efnisskálina minnkar hitastigið lítillega og hlutfallslegur þéttleiki og seigja eykst. Fóðrarklippur skar af lagskiptu glersúlunni með föstu nettóþyngd, samkvæmt mismunandi efnisrásum. Kasta því í slípiefnið hér að neðan og farðu síðan í gegnum kúgun á mismunandi búnað eða blástursmótun;

(4) Eldvarnir og gæðaskoðun

--- Eftir að mynduðu afurðirnar hafa verið fjarlægðar smám saman frá jörðuálaginu í samræmi við ofninn lækkar hitastigið smám saman niður í hitastig innandyra og starfsfólk gæðaskoðunar fjarlægir gallaðar vörur eftir komu í umbúðarherbergið;

(5) Pökkun og geymsla fullunninna vara

--- Eftir að hafa pakkað eftir annarri aðferð skaltu nota rafknúinn lyftara eða mannafla til að flytja til vöruhússins til fermingar og afhendingar