Algeng vandamál í ferli silkiskjáprentunar á snyrtivöruglerflöskum

Algeng vandamál í ferli silkiskjáprentunar á snyrtivöruglerflöskum

Við vinnslu daglegra snyrtivöruumbúðaflaska geta eftirfarandi vandamál komið upp. Byggt á margra ára framleiðslureynslu Sinbottle mælum við með nokkrum samsvarandi lausnum, í von um að hjálpa öllum.

1. Það eru loftbólur í prentuðu vörum glerflöskunnar með húðvörur eftir prentun - UV blek getur ekki bætt við aukefnum og ósamþykkt þynningarefni. Ef þetta fyrirbæri kemur fram við venjulega notkun, vinsamlegast hafðu samband við framleiðandann til að fá aðstoð.

2. Þegar snyrtivöruglerflaskan er prentuð festist skjárinn við undirlagið - seigjan er of stór, vinsamlegast bætið við samsvarandi þynnri á réttan hátt til að auka fjarlægðina milli prentefnisins og skjásins.
   

3. Eftir að glerflöskan hefur verið hert er prentefnið klístur eða ekki læknað - athugaðu hringrásina, lengdu herðingartímann og auka kraft lampans.

4. Ófullnægjandi viðloðun á blekfilmunni eftir að glerflöskan hefur læknað - veldu viðeigandi blek.

5. Eftir að glerflöskan er hert er blekfilman stökk - hvort sem blekfilman er of þykk skaltu velja viðeigandi blek.

6. Glerflöskuna prentuð vara hefur mynsturgalla - glerflöskuskjárinn ætti að vera vandlega hreinsaður til að koma í veg fyrir að niður í miðbæ sé of langvarandi og ljóshersla; athugaðu hvort skjáplatan sé gölluð.

7. Þekjandi kraftur blekfilmunnar er ófullnægjandi eða óhóflegur - stilltu hornið á kreistunni og þrýstingnum á skjáinn og skiptu um rakann með viðeigandi hörku.

8. Þegar glerflöskan er prentuð með litlum orðum eða fínum mynstrum eru línurnar óskýrar - skiptu sköfunni út fyrir viðeigandi hörku.

9. Útlit glernets - bættu viðeigandi þynningarefni við til að draga úr seigju.